Piastra catodica in titanio tipo Vest-

AATi è specializzata nella ricerca e sviluppo, nonché nella produzione di apparecchiature fondamentali per l'idrometallurgia. La sua attività principale comprende la fornitura di una gamma completa di prodotti e servizi tecnici per i sistemi a piastre catodiche. Ci impegniamo a offrire soluzioni complete ai nostri clienti, che vanno dai singoli prodotti ai sistemi completi di piastre catodiche, soddisfacendo le diverse esigenze del processo di raffinazione elettrolitica ed elettrodeposizione per metalli non-ferrosi come rame, nichel, cobalto e oro. Attraverso la continua innovazione tecnologica e un rigoroso controllo di qualità, garantiamo che i nostri prodotti mantengano gli standard leader del settore-in termini di conduttività elettrica, resistenza alla corrosione e durata di servizio.

Produzione annua dei principali prodotti:

150 mila capacità di produzione annua

50mila piastre catodiche in titanio

100mila piastre catodiche in acciaio inossidabile

Negli ultimi anni gli impianti elettrovincenti (EW) hanno subito diversi cambiamenti. Innanzitutto, il declino dei gradi di ossido di rame ha portato a una riduzione della produzione di catodi di rame. Ciò ha spinto gli impianti a lisciviare solfuri di bassa-gradazione per utilizzare la capacità inattiva dell'impianto. I solfuri vengono lisciviati con sali, che hanno un alto contenuto di cloruro. Inoltre, la maggior parte degli impianti utilizza acqua di mare, anch’essa ricca di cloruri. Ciò sta influenzando la durata delle piastre catodiche in acciaio inossidabile-; in alcuni impianti occorre sostituirli prima che sia trascorso un anno. Questo ci ha spinto ad approfondire il problema e a visitare gli stabilimenti eletro vincitori. Per questo motivo AATi ha costruito un piccolo impianto pilota per testare diversi tipi di catodi e anodi. Le piastre catodiche in titanio non reagiscono con gli ioni cloruro.

Un altro problema che molte piante devono affrontare attualmente è che devono raccogliere ogni sei giorni e il catodo di rame pesa circa 30 kg. Ciò significa che devono sbucciarli manualmente perché le macchine svernicianti (per i catodi di acciaio inossidabile) non funzionano se il raccolto pesa meno di 38-40 kg. Questo non è il caso della piastra catodica in titanio.

Gli impianti utilizzano diversi design di piastre catodiche in titanio, generalmente tutte da 1 m². La differenza sta nella lunghezza e nella sezione trasversale-della barra di rame rivestita in titanio che sostiene la piastra. I catodi non servono per produrre fogli di partenza; vengono utilizzati per produrre il catodo di rame finale (da 45 a 50 kg).

Queste piastre catodiche in titanio del tipo a finestra-vengono utilizzate principalmente in progetti di nichel elettrolitico e cobalto in Indonesia. Presentano una struttura complessiva robusta, sono resistenti alla deformazione, possiedono un'elevata conduttività e mostrano una resistenza alla corrosione superiore, ottenendo un'ampia approvazione da parte degli utenti. Tuttavia, la differenza sta nella ruvidità superficiale: le piastre catodiche in titanio del tipo a finestra-utilizzate per l'elettrolisi del cobalto hanno una ruvidità superficiale maggiore, che richiede uno speciale trattamento di sabbiatura. Al contrario, le piastre catodiche in titanio del tipo a finestra-utilizzate per l'elettrolisi del nichel non richiedono sabbiatura e possono mantenere la loro condizione superficiale originale.