Attrezzature di produzione
Per garantire precisione ed efficienza, AATi è dotata di avanzati sistemi di produzione a processo completo-che coprono taglio, formatura, saldatura, lavorazione meccanica e ispezione.
L'attrezzatura principale include:
- Centri di lavoro CNC per la lavorazione di precisione di barre conduttrici e componenti critici
- Sistemi di saldatura automatizzati e linee di saldatura intelligenti
- Macchine taglio plasma e laser
- Macchine livellatrici e sistemi di raddrizzatura CNC completamente automatici
- Macchine per estrusione, laminatoi e trafilatrici per materiali compositi
- Linea di estrusione di profili PPO per bordi isolanti-ad alte prestazioni
- Granigliatrici-, macchine per la pulizia e l'asciugatura, rettificatrici su quattro-lati
- Presse idrauliche-a braccio singolo e presse standard per la formatura e l'assemblaggio di compositi
- Apparecchiature per il trattamento termico-compresi forni di ricottura, forni a resistenza e forni a pozzo
- Strumenti di prova di precisione come tester di rugosità superficiale e dispositivi di ispezione-delle saldature
Laboratorio di elettrolisi del Technology Center
Il centro dispone di un laboratorio di elettrolisi avanzato supportato dal Programma Nazionale (863). Attraverso test di elettrolisi simulati presso il sito del cliente-, analizziamo e testiamo diverse piastre anodiche in lega di piombo utilizzando l'elettrolita esistente del cliente. In condizioni di elettrolisi identiche, identifichiamo la formulazione della piastra anodica in lega di piombo più adatta in base al contenuto di lega. Ciò aiuta i clienti a risparmiare 150-300 kWh per tonnellata di zinco nei futuri processi di elettrolisi, riducendo i costi di produzione.
01
Sala prove sui materiali degli elettrodi in lega di piombo con corrente limite
Il laboratorio di elettrolisi effettua test distruttivi su elettrodi in lega di piombo con una densità di corrente limite di 1000 A/m². Confrontando la perdita di peso e i tassi di corrosione dei materiali degli elettrodi con composizioni diverse, le piastre anodiche in lega di piombo sviluppate dal team di ricerca e sviluppo-della nostra azienda dimostrano una durata operativa estesa di 5–10 mesi, con una durata operativa normale di 5–6 anni.
02
Sala di spettroscopia a lettura diretta
Dotata di uno spettrometro a lettura diretta LABSPARK1000, questa sala consente il rilevamento e l'analisi online rapidi delle composizioni di metalli e leghe. Ogni lotto di prodotti della linea di produzione viene monitorato online, garantendo una copertura completa dei test.
03
Sala prove di durezza Brinell
Dotata di un durometro Brinell (HB-3000), questa struttura esegue test rapidi di durezza su piastre in lega di piombo, travi in rame, piastre in alluminio e piastre in acciaio inossidabile 316L. I prodotti che non soddisfano gli standard di durezza vengono tempestivamente segnalati ai dipartimenti di tecnologia, produzione e controllo qualità.
04
Sala prove di resistenza alla trazione
Dotata di un tester di resistenza alla trazione WDW-10, questa sala esegue test rapidi di resistenza alla trazione su piastre in lega di piombo, travi in rame, piastre in alluminio e piastre in acciaio inossidabile 316L. I prodotti che non soddisfano i requisiti di resistenza alla trazione vengono immediatamente segnalati ai dipartimenti di tecnologia, produzione e controllo qualità.
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Sala prove dello spettrofotometro ad assorbimento atomico
Questa struttura esegue il rilevamento e l'analisi di leghe, minerali e composizioni elettrolitiche, con particolare attenzione all'analisi degli elementi in traccia nelle materie prime.
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Sala Prove Metallografiche
Dotata di una lucidatrice per campioni metallografici 5XB-PC e di un microscopio metallografico, questa sala conduce l'analisi della struttura metallografica dei materiali degli elettrodi metallurgici.
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Sala postazioni di lavoro elettrochimiche
Dotata di una workstation elettrochimica CHI1760D, questa struttura esegue test di prestazione micro-elettrochimici su materiali di elettrodi metallurgici.
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