7200 pezzi di lamiere in acciaio inossidabile 316L e travi conduttive in rame rivestite in acciaio inossidabile 7200 sono stati completamente preparati per la spedizione e saranno spediti al porto di Mersin, in Turchia, fornendo supporto del substrato centrale per la produzione localizzata di piastre catodiche finite in acciaio inossidabile. In base al piano logistico del progetto e ai requisiti speciali di trasporto dei materiali, questa spedizione adotta uno schema di trasporto classificato: le lamiere di acciaio inossidabile 316L e le travi conduttive rivestite in rame- di acciaio inossidabile saranno imballate separatamente e spedite in lotti. Una catena logistica professionale garantisce l'integrità strutturale di questi due componenti chiave durante il trasporto su lunghe- distanze, evitando efficacemente potenziali rischi come collisioni e corrosione e garantendo che arrivino al sito in condizioni ottimali.
In quanto attrezzatura di produzione principale per il progetto, la linea di produzione integrata di saldatura e test completamente automatizzata realizzata su misura da AATI è stata spedita in anticipo al sito del cliente e un team tecnico professionale si è recato sul posto per eseguire il lavoro completo di installazione e messa in servizio. Questa linea di produzione integra-tecnologia di saldatura automatizzata all'avanguardia e un sistema di test non-distruttivo ad alta-precisione. È progettato specificatamente per l'unione precisa di piastre in acciaio inossidabile 316L e travi conduttive in rame rivestito in acciaio inossidabile-, rispettando rigorosamente gli elevati standard di qualità dell'industria della raffinazione del rame per garantire la stabilità del processo di saldatura e l'affidabilità dei risultati dei test. Durante la fase di installazione e messa in servizio, il team tecnico verificherà in modo completo i parametri dell'apparecchiatura e ottimizzerà il processo operativo fino a quando la linea di produzione raggiunge un funzionamento stabile a pieno-carico, ponendo solide basi per le successive fasi di produzione.
Una volta installata e messa a punto la linea di produzione, il progetto entrerà ufficialmente nel processo di saldatura del nucleo. I tecnici faranno affidamento sull'elevata efficienza della linea di produzione completamente automatizzata per eseguire saldature precise di piastre in acciaio inossidabile 316L e travi conduttive in rame rivestite in acciaio inossidabile-, garantendo la tenuta e la conduttività di ogni saldatura attraverso il controllo automatizzato. Questo processo cruciale determina direttamente la resistenza strutturale e la conduttività della piastra catodica in acciaio inossidabile finita, il che è di grande importanza per migliorare l'efficienza del processo di raffinazione del rame e garantire la qualità del prodotto. Infine, attraverso un processo integrato di "spedizione del materiale - installazione di apparecchiature - saldatura di precisione", le piastre catodiche in acciaio inossidabile finite che soddisfano i requisiti dei clienti verranno prodotte in serie-, aiutando i clienti a ottenere una produzione su larga scala efficiente e stabile-nei loro laboratori di raffinazione del rame.
