Il processo di produzione delle piastre anodiche di piombo per la raffinazione del rame è sofisticato e prevede fusione, fusione, laminazione, lavorazione meccanica, trattamento superficiale e altri collegamenti della materia prima, con un controllo rigoroso su ciascun processo per garantire la qualità del prodotto. Il processo di produzione tradizionale è principalmente suddiviso nelle seguenti fasi chiave:
Innanzitutto, la preparazione e la fusione della materia prima. Come materiale di base vengono utilizzati lingotti di piombo ad elevata-purezza (purezza maggiore o uguale a 99,994%) e elementi di lega come argento, stagno, bismuto e calcio vengono aggiunti in una determinata proporzione per migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica della piastra dell'anodo. La fusione viene effettuata in un forno a frequenza intermedia, con temperatura controllata intorno ai 500 gradi; dopo che il piombo è completamente fuso, viene aggiunta in sequenza la lega intermedia preriscaldata e viene eseguita un'agitazione meccanica per 30 minuti per garantire una composizione uniforme. Viene aggiunto un affinatore del grano (come Al-5Ti-1B) per affinare la struttura del grano e ridurre i difetti interni.
In secondo luogo, la formazione della fusione. Viene adottato il metodo della colata verticale, che aiuta gli ossidi e le scorie a galleggiare rapidamente verso l'alto, evitando la generazione di bolle, pori, inclusioni e chiuse fredde. Lo stampo di colata è progettato con precisione per garantire l'accuratezza dimensionale del pezzo grezzo della piastra anodica e la velocità di fusione e la velocità di raffreddamento sono rigorosamente controllate per prevenire deformazioni e crepe del pezzo grezzo.
In terzo luogo, laminazione e lavorazione. L'anodo grezzo fuso è sottoposto a molteplici processi di laminazione a freddo e calandratura per migliorare le proprietà meccaniche della lega, rendere la struttura del grano interno più densa e uniforme e migliorare la resistenza alla compressione e alla corrosione. Dopo la laminazione, vengono eseguite lavorazioni meccaniche di precisione, tra cui sbavatura dei bordi, smussatura, perforazione di fori di deviazione e lavorazione di alette conduttive. I fori di deviazione sulla superficie della piastra favoriscono il flusso uniforme dell'elettrolita, riducono la polarizzazione della concentrazione e migliorano la qualità della cristallizzazione del rame del catodo.
Infine, il trattamento e l'ispezione della superficie. La superficie della piastra dell'anodo di piombo lavorata viene pulita e passivata per formare una pellicola passiva uniforme, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione. Sul prodotto finito viene effettuato un rigoroso controllo di qualità, compreso il controllo dimensionale, il test delle prestazioni meccaniche, il test di conduttività e il test di resistenza alla corrosione, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di settore e i requisiti degli utenti.
